挑战
在德国，每年约有112个生产厂共处理约270亿吨的牛奶，将其制成不同的产品（牛奶、酸奶、凝乳、黄油、奶酪等）。
首先，生产者将原料牛奶的所需脂肪含量调整到所有产品的理想值。在恒定的流动过程中，牛奶将通过板式热交换器加热至65°C，使其均质化。在此过程中，生产者通过减小脂肪球的大小来避免“奶脂分层”。均质化后，牛奶通过过滤系统进行清洁，去除最细小的污垢颗粒。
为了延长牛奶的保质期，接下来进行超高温处理（UHT）。在这个过程中，牛奶将流经一个带有孔的Teflon®板，类似于花洒头。使用蒸汽超压推动牛奶通过板子。牛奶蒸汽加热至125°C并保持两秒钟。
在这个短暂的加热过程后，牛奶被放入一个负压罐中“松弛”。之前吹入的蒸汽被释放和排出。然后，牛奶会冷却到65°C，然后通过板式换热器冷却至5°C。
确保上述每个温度点的精确温度至关重要。如果不是这样，无法保证牛奶的保质期（如果温度太低），或者牛奶的质量会变差（如果温度太高）。
解决方案
在大多数情况下，UHT系统的制造商使用三联卡口温度传感器。对于校准这些传感器，JOFR RTC-156B干体式温度校准器与外部参考传感器和卫生短支传感器应用插块是一个优质选择。
通过使用JOFR RTC-156B温度干体式校准器，您可以避免繁琐且缓慢的液体浴校准。相反，您将得到一个完整、高度准确、更快和便携的校准解决方案。UHT系统的标准解决方案包括一个小型参考传感器，它与卫生短支传感器并排放置在插块中（如右侧所示），采用双区技术。
我们的工程师为RTC-156B干式块状校准器设计了卫生套件，就像专门为UHT牛奶应用开发的定制插入套件和短支参考传感器一样。
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